Adress
Pilvägen 6D
374 30 Karlshamn
360-RÖR
Spiralpåsvetsade rör för Biomass-och Sopförbränningspannor
Pannor som eldas med Biomass- och sopor, eller andra förnybara bränslen lider hårt av Tubkorrosion på eldsidan. TechWelds 360-RÖR är lösningen för att ersätta konventionella kolstålsrör och andra låglegerade rör i förbränningssystem med hög korrosionsmiljö.
Förbränning av kommunalt avfall resulterar i en miljö i pannan som är extremt frätande. Korrosion i avfallseldade pannor orsakas främst av kloridföreningar som avsätts på pannan och dess interndelar i kombination med höga temperaturer. Orsaken ligger i bildandet av olika föreningar som drastiskt sänker smältpunkten ex. 162°C för KCL-HgCl2 och 230°C för KCL-ZnCl2. Den normalt skyddande oxidhinnan kommer att lösas i en smälta av alkali och metal klorider.
Korrekt skydd mot korrosion i dessa områden är avgörande för anläggningstillgänglighet och framgångsrik, långsiktig drift av dessa viktiga pannkomponenter.
En av de mest framgångsrika lösningarna som har utvecklats och som använts under åren är att påläggssvetsa med Inconel®625. Legeringen som anses ge ”mycket korrosionsresistans” för pengarna.
Uddcomb Engineering AB utvecklade denna metod redan på 90-talet för spiralpåsvetsning och sålde dessa spiralpåsvetsade rör under varumärket ”UDDCOMB OptiCRO-Tubes” . När Uddcomb Engineering AB köptes av Areva så blev bolaget namnändrat till Areva NP UDDCOMB AB och bolaget fortsatte att utveckla, producera och sälja de här spiralpåsvetsade rören under namnet ”UDDCOMB OptiCRO-Tubes”. Under 2017 såldes AREVA NP UDDCOMB AB till SAAB Kockums AB. Under några år producerade och sålde SAAB Kockums ”UDDCOMB OptiCRO – Tubes” inom Europa. Detta affärsområde passade dock inte riktigt in i SAAB Kockums kärnverksamhet så i början av 2020-talet tog vi över detta affärsområde av SAAB Kockums. Sedan dess har vi utvecklat, producerat och sålt denna produkt inom Europa. TechWeld har samma produktionsutrustning, svetsledning och operatörer vilket borgar för samma höga kvalite.
Uddcomb Engineering AB banade väg för användningen av Inconel 625 som en lösning på korrosionsproblemet i den nedre ugnen såväl som andra korrosionskänsliga områden. Redan på 90 talet utvecklads claddingen av olika Inconel- och rostfria svetsbeläggningsmaterial för andra ändamål. Allt för att minimera korrosionen utan att byta ut processkärlen.
Som ledare i användningen av denna teknik i avfallseldade pannapplikationer, applicerar nu TechWeld metoden med att påsvetsa även andra panndelar med Inconel 625 eller annan lämplig legering på andra delar av pannan som är känsliga för korrosion, bla. Överhettare.
Spiralpåsvetsning av rör är en kontinuerlig svetsprocess som kan appliceras för detta ändamål. Vi kör ett rör per maskin där vi kan kontinuerligt svetsa rör upp till 18 meter. Under produktionen kontrollerar operatörerna regelbundet svetsgodsets skikttjocklek och övervakar de svetstekniska parametrarna. Detta säkerställer ett påsvetsgods som uppfyller våra kunders strängaste specifikationer.
Påsvetsning med Inconel,625 gör att konventionella pannrör av kolstål kan användas utan att påverka den mekaniska hållfastheten, samtidigt som livslängden förlängs avsevärt. Förutom den goda resistansen mot korrosion har Inconel 625 även ett visst motstånd mot erosion/mekanisk nötning.